數(shù)控對刀是數(shù)控加工中的重要環(huán)節(jié)，洛陽ug培訓(xùn)小編為您分享數(shù)控對刀,其準(zhǔn)確性和效率直接影響零件的加工精度和加工效率。以下結(jié)合洛陽UG培訓(xùn)的內(nèi)容，分享數(shù)控對刀的相關(guān)知識：
一、對刀的基本概念
對刀是在數(shù)控機(jī)床的機(jī)床坐標(biāo)系中建立工件坐標(biāo)系，并使工件坐標(biāo)系原點(diǎn)與編程原點(diǎn)重合的操作過程。通過試切或非接觸方法測量出機(jī)床坐標(biāo)系中的刀尖編程點(diǎn)距加工原點(diǎn)X和Z方向的距離，并把數(shù)值設(shè)置到機(jī)床參數(shù)中，通過程序調(diào)用，建立工件坐標(biāo)系。對刀的目的是為了確立工件在機(jī)床工作臺中的位置，實(shí)際上就是求對刀點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)。
二、對刀點(diǎn)的選擇
對刀點(diǎn)是數(shù)控機(jī)床加工工件時，刀具相對于工件運(yùn)動的起點(diǎn)。對刀點(diǎn)既可以設(shè)在工件上（如工件上的設(shè)計基準(zhǔn)或定位基準(zhǔn)），也可以設(shè)在夾具或機(jī)床上。若設(shè)在夾具或機(jī)床上的某一點(diǎn)，則該點(diǎn)須與工件的定位基準(zhǔn)保持一定精度的尺寸關(guān)系。
三、對刀方法
數(shù)控加工中常用的對刀方法有試切法、對刀儀對刀和自動對刀等。以下以試切法為例，詳細(xì)介紹對刀過程：
X、Y向?qū)Φ?/p>
將工件通過夾具裝在工作臺上，裝夾時工件的四個側(cè)面都應(yīng)留出對刀的位置。
啟動主軸中速旋轉(zhuǎn)，快速移動工作臺和主軸，讓刀具快速移動到靠近工件左側(cè)有一定安全距離的位置，然后降低速度移動至接近工件左側(cè)。
靠近工件時改用微調(diào)操作（一般用0.01mm）來靠近，讓刀具慢慢接近工件左側(cè)，使刀具恰好接觸到工件左側(cè)表面（觀察切削聲音、切痕、切屑等），再回退0.01mm。記下此時機(jī)床坐標(biāo)系中顯示的坐標(biāo)值。
沿Z正方向退刀，至工件表面以上，用同樣方法接近工件右側(cè)，記下此時機(jī)床坐標(biāo)系中顯示的坐標(biāo)值。
根據(jù)左右兩側(cè)測得的坐標(biāo)值，計算工件坐標(biāo)系原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的X坐標(biāo)值。
Z向?qū)Φ?/p>
將刀具快速移至工件上方。
啟動主軸中速旋轉(zhuǎn)，快速移動工作臺和主軸，讓刀具快速移動到靠近工件上表面有一定安全距離的位置，然后降低速度移動讓刀具端面接近工件上表面。
靠近工件時改用微調(diào)操作來靠近，讓刀具端面慢慢接近工件表面，使刀具端面恰好碰到工件上表面，再將軸抬高，記下此時機(jī)床坐標(biāo)系中的Z值。則工件坐標(biāo)系原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的Z坐標(biāo)值即為該值。
輸入對刀參數(shù)
將測得的X、Y、Z值輸入到機(jī)床工件坐標(biāo)系存儲地址中（一般使用G54~G59代碼存儲對刀參數(shù)）。
進(jìn)入面板輸入模式（MDI），輸入對應(yīng)的G代碼，按啟動鍵（在自動模式下），運(yùn)行使其生效。
檢驗對刀是否正確
采用與試切對刀法相似的方法，只是對刀時主軸不轉(zhuǎn)動，在刀具和工件之間加入塞尺（或標(biāo)準(zhǔn)芯棒、塊規(guī)），以塞尺恰好不能自由抽動為準(zhǔn)。注意計算坐標(biāo)時應(yīng)將塞尺的厚度減去。
四、多把刀具對刀
在實(shí)際加工中，常需要使用多把刀具進(jìn)行加工。為了保證不同刀具在不同起始位置開始加工時都能保證程序正常運(yùn)行，機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)配備了刀具幾何位置補(bǔ)償?shù)墓δ?。利用該功能，只需事先把每把刀相對于某一預(yù)先選定的基準(zhǔn)刀的位置偏差測量出來，輸入到數(shù)控系統(tǒng)的刀具參數(shù)補(bǔ)正欄指定組號里，在加工程序中利用T指令，即可在刀具軌跡中自動補(bǔ)償?shù)毒呶恢闷睢?/p>
對于第二把刀及后續(xù)刀具的對刀，可以采用間接找零的方法，即利用對刀器或Z軸設(shè)定器等工具進(jìn)行對刀，然后根據(jù)第一把刀的坐標(biāo)數(shù)據(jù)進(jìn)行偏差補(bǔ)償，得到各刀具的工件原點(diǎn)坐標(biāo)。
五、注意事項
在對刀過程中，要注意安全操作，避免刀具與工件發(fā)生碰撞。
對刀時要選擇合適的進(jìn)給速度和切削參數(shù)，以保證對刀精度和效率。
在使用對刀器或Z軸設(shè)定器等工具時，要按照說明書正確操作，避免損壞工具或機(jī)床。
對刀完成后要進(jìn)行檢驗，確保對刀準(zhǔn)確無誤。
綜上所述，數(shù)控對刀是數(shù)控加工中的重要環(huán)節(jié)之一。通過掌握正確的對刀方法和注意事項，可以提高零件的加工精度和加工效率。洛陽UG培訓(xùn)將為您提供專業(yè)的數(shù)控技術(shù)培訓(xùn)服務(wù)，幫助您更好地掌握數(shù)
